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什么是科学实用的金属加工废液减排措施?

发布时间:2018-12-06 来源:http://www.cqqxjs.com/news/60.html

年初,柴静一份环保调查“穹顶之下”,引起了公众对生存环境现状极大的关注。4月16日,国务院顺应民心地发布了《水污染防治行动计划》,(简称“水十条”)。“水十条”将在污水处理、工业废水、全面控制污染物排放等多方面进行强力监管并启动严格问责制,铁腕治污将进入“新常态”。“水十条“的发布,对于水环境的治理和改善,是振奋人心的大好事,但对于工业企业来说,不断收紧的排放要求以及节节攀升的废液处理成本,都是不得不应对的挑战。


本文通过对各种金属加工液的减排方法优缺点分析,提出更科学更实用的减排技术,减少金属加工企业废液的产生,从根本上帮助金属加工用户做到减排。


对机床加工企业,切削液的用量巨大,机加工后的废液含有大量有害成份,不能直接排放,外送第三方处理公司成本昂贵,自建污水处理设备初次设备的资金投入又很高。因此减少废液的排放是机床加工企业的重要和根本的选择。


为了减少排放,减少环境压力以及金属加工企业废液排放成本,行业内价值链上的各个环节的企业,都在做着不遗余力的努力。目前实际应用的减排方法,主要有以下几种:


  • 干式加工

  • 微量喷雾润滑

  • 科学维护,延长加工液使用寿命

  • 新型抑菌技术的环境友好产品

  • 双相控制技术

  • 兼容技术


干式切削


干式切削,指不使用介质,而是用冷空气枪、压缩二氧化碳、液氮来冷却零件表面的加工方式,干切削的成功与否取决于零件材料、刀具材料和刀具涂层的选择。干式加工在铸铁和铝加工领域已经使用多年。


但另一方面,这种方式目前巨大的缺陷是:切屑无法转移出切削区域和机床,以及产生的烟雾和粉尘问题。


微量喷雾润滑


这种冷却方式,冷却液是以喷雾方式,一次性通过系统(非循环使用),因此大量减少维护,也令金属加工液的使用量大幅下降,达到大幅度减少排放的目的。这种方式已在欧洲和日本的曲轴加工应用中广泛使用。


这种方法存在的缺陷是切屑无法转移问题,压缩空气把切屑带出切削区域,但无法把切屑带出机器;另外,这种方式要产生油性气雾,大多需要改造现有设备,还需要配合新的主轴设计;而且目前某些工艺还无法应用,如磨削。


科学维护,延长使用寿命


这是目前机床使用中,最有效和最经济的降本减排方式之一。这种方法采取有效的过滤系统;对在用液进行有效监控,并作预防性维护;对量产零件尽量采用集中供液系统。具体做法为:对浓度和pH值每日检测和维持;采用混配器配液,保证配液乳化效果;日常添加,维持正常浓度;对使用一定时间的乳液,进行集中沉降、离心、撇油和过滤处理后,作为日常添加液添加到其它在用液系统中;对所有系统进行日常撇油、并定期除渣。金属加工微信,内容不错,值得关注。


为了达到上述的有效维护,以最终达到延长加工液使用寿命的目的,对执行团队来说,提出了很高的要求,而好富顿的化学品管理团队,多年来为大众、通用、福特、伊顿等企业提供专业的化学品管理服务,通过尽心而有效的管理,每年都为这些企业的降本和减排做出应有的贡献。


新型抑菌技术


使用新型抑菌技术的环境友好产品:对于目前使用的切削液寿命偏短的客户,这是最适合和有效的减排方式,使用此类切削液能大大延长使用时间,从而直接减少换液和废液的排放。HOCUT 795系列就是使用好富顿公司独创的新型抑菌的技术平台,产品不含硼、甲醛释放型等各种杀菌剂;不含硫、氯等各种极压添加剂,最大限度减少细菌食物的来源;也不含亚硝、苯酚等致癌物质,符合RoHS,不含REACH高关注物质。


这一系列使用先进的抑菌技术,让细菌无法繁殖,并且使用精制程度高的基础油和添加剂,减少原料中的杂质成份对人体和环境的影响。HOCUT 795系列主要有适合铸铁加工的HOCUT 795 SP半合成产品,适合各种铝及铝合金和易变色铸铝及6000系列和7000系列铝型材加工的HOCUT 5759 AL乳化型产品,以及适合各种材质及各种工艺的通用型HOCUT 5759乳化型产品等,这些产品均具有高润滑长寿命的特点,一般单机一到两年的寿命,集中系统3—5年的寿命,甚至5—10年。



双相控制技术


采用双相控制技术,可以最大可能地减少冷却液的使用量。双相控制技术使用两种分离的组合剂,油相或水相都是单独控制,分别为一种单独的产品,使用时两者同时加入,但添加时只需单独添加任何被消耗的相位。


两相中的油相主要是润滑添加剂和乳化剂,在使用中提供切削润滑性能,保证乳化液的稳定性和产品的清洗能力;而水相主要是生物稳定型添加剂和防锈抑制剂等成分,能保障产品抗微生物滋生,起到防锈和维持产品pH的作用。金属加工微信,内容不错,值得关注。


好富顿的两相产品有油相:HOCUT TR 2000 H及水相:HOCUT B 205 D,产品不含矿物油,使用植物油作基础油,生物降解性能更优异,废液处理成本更低;产品润滑性能更好;乳液稳定性更佳; 乳液清净性能更优异,加上使用新型抑菌技术,产品寿命长,日常添加量低,比使用两相混合的常规产品能节约20—50%的日常添加,大大减少冷却液的使用量,从而达到减排的目的。



兼容技术


兼容技术,即对可能泄入到加工液的油品液体采用相同的化学技术。比如均采用不含矿物油的体系,如液压油、导轨油、切削油、切削液的油相等,均采用植物油基础油,提高产品之间的兼容性;减少污染对冷却液带来的冲击,可以将洗过切削液的清洗剂回收到切削液中,作为水相补充,将设备漏油如导轨油、液压油等作为油相补充,这样直接减少废液的排放,并减少冷却液原液的添加。在使用切削油的系统还可考虑采用多功能油品,如使用液压油,切削油,齿轮油均通用的油品,减少设备油的泄漏对切削油的冲击。


以上介绍的每种减排技术, 其使用效果与客户的规模、用量、加工工艺和材质等密切相关,但相信对减少废液的产生,降低使用成本及排放成本等方面会帮助大家开拓思路。各地政府以及产业链上各企业的协同努力,一定会使我们的环境大大改善,还我们一个美丽的家园。

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